由于液力偶合器从设计到制造所用的设备、工夹量具、装配、试验等都具有共通性,加上形状相似,其制造工艺也是相同的。因此,把成组工艺应用到液力偶合器的制造中是较为合适的。济宁限矩形液力偶合器在现代机械制造领域中,由于新工艺、新技术的飞速发展,社会需求的多样化,产品更新周期的日益缩短,使得多品种小批量生产的企业大量增加。众所周知,单件、小批量生产的效率低,成本高,制造周期长,工艺手段落后,管理也复杂。煤矿用限矩形液力偶合器生产厂家那么,用什么方法能够改变多品种、中小批量生产企业的落后状况,提高生产率,又能够充分利用设备,降低生产成本呢?这就向企业提出了一个值得重视的工艺手段方面的问题。成组工艺技术的应用是解决这一问题的办法之一。
限距型液力偶合器同其他机械产品一样,除在生产过程中要进行材料的理化试验、硬度试验、平衡试验、焊接试验、气密性试验等试验外,安装后还要做出厂试验和型式试验。济宁限矩形液力偶合器限距型液力偶合器试验方法与步骤:1)将液力偶合器安装在传动轴上,扳转壳体检查运转的灵活性。2)向液力偶合器注入适量的液体,擦净液力偶合器的表面液渍,在有可能渗漏之处涂以白蟹粉酒精液并用制动器(或制动杠杆)将壳体制动。3)起动电动机,检查液力偶合器振动。煤矿用限矩形液力偶合器生产厂家在运转中以红外线测温仪(或停机后以点温计)测定液力偶合器壳体温度。当壳体温度达到100℃(应用清水或难燃液时为85℃)时关闭电动机。去除制动后,再次起动电动机,使液力偶合器整体旋转,检查振动。运行中在离液力偶合器外径5-10mm侧方挡白纸板,停留3-6min验看飞溅液渍,并停机后看白色粉色泽。
液力偶合器的泵轮与涡轮轴上各有一道推力轴承,承受偶合器在运转中所产生的轴向力。偶合器的轴向力主要由三部分组成。先是供油压力作用于不平衡面积引起的轴向力。这部分的轴向力使泵轮与涡轮分开。轴向力的大小与供油压力的高低和不平衡面积的大小有关。济宁限矩形液力偶合器第二部分轴向力是,由循环圆内流动的液体,在轴向造成动量变化,而引起的反作用力。这部分轴向力亦是使泵轮与涡轮分开。在液体旋转时,工作油对轮壁的静压力的轴向分量。煤矿用限矩形液力偶合器生产厂家这部分轴向力是由于涡轮内、外壁静压力的不同所致。其值与偶合器流道型式、泵轮转速及速比等因素有关。须注意,泵轮与涡轮所产生的轴向力,由于运转时速比的变化,可能引起它的大小与方向的改变,所以推力轴承的设置须是双向的。
液力偶合器拉拔器包括液压顶,套筒,抓钩和LED灯,套筒顶部设有液压顶,套筒内部设有顶杆,顶杆一端与液压顶相连,套筒底部设有抓钩;套筒右下侧设有螺丝,套筒左侧设有LED灯,LED灯内部设有电子,LED灯顶部设有开关,LED灯底部设有金属软管,金属软管另一端连接有灯泡。济宁限矩形液力偶合器抓钩有三个,抓钩呈一百二十度平均分布;电子需要三个;抓钩钩部设有防滑螺纹。使用液力偶合器拉拔器的好处:结构合理,功能实用,操作方便,可以将液力偶合器和轴安全、快捷的分离开来。煤矿用限矩形液力偶合器生产厂家确保了液力偶合器的完整、可继续使用,从而避免液力偶合器遭到破坏性拆卸带来的损失;同时不受场地的限制,使用更加方便,而且由于抓钩设有防滑螺纹,能够轻易地抓住液力偶合器。
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