重庆煤矿用限矩型液力偶合器生产厂家

液力偶合器达不到额定转速的故障原因：电机故障;制动器制动;产生过载;油液充的过多，电机达不到而定转速;油液充的过少;偶合器存在漏油点。重庆限矩型液力偶合器故障排除：检查电机电流、转速;检查制动器是否存在问题，重点是抱闸是否打开、推动器是否能正常动作等，然后排除制动故障;检查皮带机料量是否过大、机尾是否压料、皮带机身某部位是否有卡阻等排除过载;检查偶合器油量。煤矿用限矩型液力偶合器生产厂家如果过多放出部分油液;按照要求进行补油，油量尽可能控制在60%-80%;仔细检查偶合器盘面、轴端、易熔塞、连接螺栓等部位是否渗油，通过更换油封易熔塞紧固螺栓等解决漏油问题。

为了提高液力偶合器传递扭矩的能力，人们发现，如在内环中也装以叶片，在其他几何尺寸不变下，等于增加了一只小偶合器，传递扭矩能力有所提高。Timm对五种不同形状内环的偶合器所做的试验表明:内环愈小，偶合器传递扭矩愈大。重庆限矩型液力偶合器其理由是:内环尺寸缩小，流道宽度就增大，使过流面积和水力半径增加，流动阻力减小，循环流量增加。所传递的扭矩自然增大。再加上内环偶合器的制造工艺较无内环偶合器复杂，成本也高。煤矿用限矩型液力偶合器生产厂家因此，有内环偶合器已逐步淘汰，目前市场应用的偶合器，除特殊情况外，几乎都是没有内环的。

液力偶合器易熔塞是利用装置内的低熔点合金在较高的温度下即熔化、打开通道使气体从原来填充的易熔合金的孔中排出来泄放压力，其特点是结构简单，更换容易，由熔化温度而确定的动作压力较易控制。重庆限矩型液力偶合器一般用于气体压力不大，由温度的高低来确定的容器。如低压液化气氯气钢瓶上的偶合器易熔塞的熔化温度为65℃。偶合器易熔塞排放过高压力后不能继续使用，容器和装置也得停止运行。煤矿用限矩型液力偶合器生产厂家在选择偶合器易熔塞时要考虑安全排放量。偶合器易熔塞在容器中应用比较多，比如高压储液器、气液分离器等。

液力偶合器出现的时间较早，属于损耗功率控制型调速。但是随着技术的进步，液力偶合器逐渐显现了以下的局限性。重庆限矩型液力偶合器由于液力偶合器是用液压油传递功率，因此速度控制不稳定、功率因数低、调速精度差。由于液力偶合器的两端出轴为两个半轴，颈向跳动大，在短时间内就会造成设备漏油。这样会导致机械轴及轴承干磨。煤矿用限矩型液力偶合器生产厂家因而，故障率较高。当液力偶合器故障时，设备只能停止运行。严重影响生产。液力偶合器属于一种机械调速设备。液力偶合器的原理决定了液力偶合器有8-10%的速度损失。同时功率损失变为热量，使液压油温过高。需要大量冷却水冷却液压油。

在使用液力偶合器的正确安装调试对降低偶合器故障率有很大作用，尤其调速型液力偶合器也是这样。用户在使用液力偶合器之前，先正确安装。凡是使用时间不长，即产生联轴器弹性块损坏、轴承损坏、机体振动等故障的，均是安装调试不合格造成的。重庆限矩型液力偶合器电动机＿偶合器＿工作机（或减速机）三机找正不同心或调速型液力偶合器找正时中心高没有预加热膨胀量、冷却水流量不足、油路系统管道流通不畅、油箱油位不对等，都可造成液力偶合器的不能正常工作。煤矿用限矩型液力偶合器生产厂家限矩型液力偶合器冲液不准确等均可造成早期事故，所以说液力偶合器冲液也是非长重要，因而应重视和正确处理安装调试和正确冲液量。

下面为您介绍水介质液力耦合器在使用时都有哪些缺点：水介质温度升高后易汽化，水蒸气聚集多了易使偶合器腔内升压，如不释放则会引起爆炸，所以水介质液力偶合器除了设有易熔塞安全保护装置之外还设置了易爆塞。重庆限矩型液力偶合器水介质液力耦合器采用密封装置在内轴承在外的结构，由于水蒸气很难被密封住，所以常常侵蚀轴承，使轴承锈蚀卡死降低寿命。为防止液力耦合器在内部蒸汽压力高时爆炸，偶合器壳体做的较厚，要求能承受3.4MPa压力而不爆裂，所以与油介偶合器相比不仅所用材料较多，而且壳体的铸造难度也提高。煤矿用限矩型液力偶合器生产厂家水介质偶合器故障率较高寿命较短，MT208《刮板输送机用液力偶合器》标准可靠性指标规定液力偶合器在井下运行中的平均无故障工作时间不得少于2000h，实际上这个指标也很难实现。腔内零件表面需做防腐蚀处理，增加成本。因水介质液力耦合器工作腔内的水介质受热后易汽化，使腔内压力升高，如不及时释放则会引起壳体爆炸，所以水介质液力偶合器不仅设置了易熔塞，还设置了易爆塞安全保护装置。